（上接第一版）“省出来”的专利2011年，杨高瞻作为监制技术人员参加了150吨炉的试产。他发现，连铸机的一些设备问题制约了炼钢生产：150吨炉区的冷床是由4个升降油缸同步上升或下降，用两个平移油缸进行平移运动，完成出坯工作。油缸的底座采用的是关节滑动轴承，以前采用的是干油润滑。但由于关节滑动轴承在高温状态下储存不住油，油缸滑动轴承使用不长时间就会坏。而原于轴承损坏，停冷床更换油缸就会产生废品坯子，不仅影响了连铸生产，而且增加了生产成本。针对这种情况，杨高瞻在认真分析研究后提出，冷床油缸的关节滑动轴承采用油气润滑。而油气润滑目前一般采用的是德国技术，不仅设备的价格昂贵，且会产生一定浪费。杨高瞻决定利用现有库存的旧备件———一些积压不用的气缸，自己设计制做油气润滑站。经过4个月的时间，杨高瞻设计绘制了大大小小的图纸19张，和工友们自行研制了两个油箱和电气控制部分。自主设计的油气润滑站运用到冷床液压设备上，彻底解决了制约液压缸的关节滑动轴承损坏的问题，为企业节约设备购置费60多万元。“急出来”的专利150吨炉的火焰切割车是连铸机的重要工艺设备，由于工作在高温、高湿环境中，连铸机火焰切割车的返回机构中的许多零件容易发生故障。为了提高定尺率，维修工人要在100多摄氏度的火焰切割车上修理返回机构，作业环境十分危险。这种情况，杨高瞻看到眼里、急在心头，琢磨着能不能采取其它的返回方式？他通过现场观察，查阅有关资料，对原有的火焰切割车回程机构进行了改造。这样一来，火焰切割车回程机构的故障率大幅下降，减轻了维修工人在高温环境中的作业强度。另外，大包水口机械手的长水口安装是通过操作工人转动手轮来实现的，他经过测算和研究，在长水口机械手上安装上了液压马达，让液压马达驱动机械手旋转，方便了工人的现场操作。智慧的力量化作一项项技术专利，创新驱动提升了企业的发展质量。如今，在不足10平方米的创新工作室内，这个瘦弱的中年人又在进行着连铸机拉矫辊油气润滑系统的自主改造，向着新的技术高地进军。